*1步

 可 塑 性 验 证 

在添加拔模之前，我们想检查部件的整体可塑性。模具部件设计的可塑性验证报告可快速突出显示设计中任何需要拔模的区域。

首先，使用 “脱模方向 ”命令检查脱模是否正确，如果不正确，则指定脱模方向。

现在，您可以运行可塑性验证，自动检查一系列潜在的设计问题，例如：

◎ 薄壁

◎ 厚壁

◎ 竖直壁

◎ 底切区域

所有这些都会在图形窗口的可视报告中以直观的颜色编码突出显示，更多详细信息可在模型零件设计导航中查看。

 *2步

 拔模和推荐拔模角度报 

可塑性验证突出显示了我们设计中的一些竖直壁。我们需要在这些面上添加拔模，以确保零件可塑性。

但是，您应该选择什么样的拔模角？

较大的拔模角能使部件更容易从模具中取出，而较小的拔模角能使表面更光滑。**拔模角是平衡这两个因素。

模具部件设计的拔模命令现在包括了一个“推荐拔模角”选项，可以为您解答这个问题。

选择需要添加拔模的面后，人工智能推荐拔模角报告会分析设计，提出拔模角建议。它在平衡上述两个标准的同时，还会计算以下变量，如：

◎ 设计厚度

◎ 脱模方向

◎ 指定材料

◎ 几何条件（例如沿拉伸方向的面的*大深度）

每次向新面添加拔模时，请务必检查推荐的拔模角--每个工作面的具体几何条件可能意味着不同的结果。

如果在没有指定材料的情况下运行报告，它将显示一系列材料选项的*小拔模角。如果您已指定材料，则只会看到与您设计相关的材料。

 *3步

 重  新  验  证 

使用推荐拔模角报告的建议角为部件添加拔模后，可以再次运行可塑性验证，检查是否解决了之前标记的问题。

在我们的案例中，在某些面上添加拔模后，就解决了*一次运行报告时突出显示的竖直壁问题。

现在，您可以解决任何其他可塑性问题，例如不合适的壁厚或底切区域。